Dn500 A234 Wp91 بكرات الأنابيب الجاهزة شهادة ASME API CE

منتوج وصف

الأنابيب الجاهزة Dn500 A234 Wp91 مخصصة لخط أنابيب محطة توليد الطاقة لأوعية الضغط

في مشاريع البناء الصناعي ، يكون عبء العمل في إنشاء خطوط الأنابيب كبيرًا ، ومتطلبات جودة البناء أعلى وأعلى ، ويتضاعف عدد مهام إنشاء خطوط الأنابيب.ومع ذلك ، فإن إجراء بناء خط الأنابيب معقد وعدد المكونات ضخم.عندما يتم استيفاء شروط إنشاء خط الأنابيب ، تكون فترة الإنشاء لتركيب خط الأنابيب قصيرة والمهمة ثقيلة ، وغالبًا ما تحدث ظاهرة الاندفاع لفترة الإنشاء.يعتبر التصنيع المسبق الصناعي لخط الأنابيب مهمًا جدًا.

تقدر نفس الصناعة التصنيع المسبق لخطوط الأنابيب بعمق بسبب مزاياها لدورة البناء القصيرة وكفاءة الإنتاج العالية ومعدل تأهيل اللحام العالي ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة البناء وجودة البناء.

إجراءات التصنيع المسبق للمصنع

أربع قنوات رئيسية:

1: خط أنابيب البخار الرئيسي (خطان من خطوط أنابيب البخار ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي بين منفذ مخرج السخان الفائق وواجهة الصمام الرئيسي عالي الضغط) ؛

2: أنابيب بخار يعاد تسخينها على الساخن (اثنان من أنابيب البخار ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي من مخرج مخرج جهاز إعادة التسخين إلى واجهة الصمام الرئيسي للضغط المتوسط) ؛

3: أنابيب البخار الباردة وإعادة التسخين (أنبوبان بخار عاليان وعالي الضغط بين منفذ عادم البخار لأسطوانة الضغط العالي وواجهة مدخل جهاز إعادة التسخين) ؛

4: خط أنابيب إمداد المياه عالي الضغط (خط أنابيب إمداد الغلايات عالي الضغط بين مخرج مضخة التغذية الكهربائية وواجهة الرأس لمدخل الموفر)

تشير خطوط الأنابيب الأربعة الرئيسية إلى خط أنابيب البخار الرئيسي ، وخط أنابيب بخار القسم الساخن لإعادة التسخين ، وخط أنابيب البخار لإعادة تسخين القسم البارد ، وخط أنابيب إمداد المياه الرئيسي في خط أنابيب مياه البخار عالي الضغط ودرجة الحرارة المرتفعة.

يشير التصنيع المسبق للمصنع إلى التحلل التفصيلي لرسومات تصميم خط أنابيب محطة الطاقة المقدمة من معهد التصميم وفقًا للمعايير واللوائح ذات الصلة لبناء محطة الطاقة الحرارية ، واستخدام المعدات والتكنولوجيا والعمليات (الانحناء ، التجليف ، اللحام ، المعالجة الحرارية ، ووضع العلامات ، والتنظيف ، والطلاء ، والحماية ، والتفتيش) وغيرها من المزايا للأنابيب.تم استخدام نموذج التصنيع المسبق لمصنع خطوط الأنابيب على نطاق واسع في إنشاء محطات الطاقة وأظهر العديد من الفوائد.

إن العمل الرئيسي في التصنيع المسبق لمصنع خطوط الأنابيب هو الأكواع: يتم استخدام عدد كبير من الأكواع القياسية في تصميم تخطيط خطوط أنابيب الطاقة ، ويلزم استخدام اللحامات في طرفي الأكواع.يستهلك الفحص أثناء الخدمة بشكل خاص بعد تشغيل محطة الطاقة الكثير من القوى العاملة والموارد المادية.علاوة على ذلك ، لا يحتوي الكوع القياسي تقريبًا على قسم مستقيم ، ويقع خط اللحام عند نقطة انطلاق القوس أثناء اللحام ، وهو المكان الذي ينظف فيه السائل ويكون الضغط المتناوب أعلى.لذلك ، أصبح استخدام الأكواع بدلاً من الأكواع إجماعًا لدى المزيد والمزيد من الأشخاص في الصناعة.

أنابيب الطاقة الأربعة الرئيسية عبارة عن أنابيب سميكة الجدران عالية الضغط ، وعمليات الثني التقليدية هي في الغالب ثني وكبس على الساخن.الانحناء الساخن هو استخدام طاقة التردد المتوسطة والعالية لتسخين محيط مادة الأنبوب محليًا بالحث إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة انتقال الطور ، ثم ثني مادة الأنبوب على طول المسار المحدد مسبقًا إلى نصف قطر انحناء معين وزاوية تحت تأثير القوة الخارجية .عيب هذه العملية هو أن سرعة التسخين بطيئة ، ودرجة حرارة الجدران الداخلية والخارجية غير متساوية ، وفرق درجة الحرارة لا يتم التحكم فيه جيدًا ، وتتشكل طبقة أكسيد على سطح الأنبوب.الاستهلاك العالي والتلوث وانخفاض الكفاءة.الانحناء بالضغط هو ضغط المكبس الهيدروليكي للضغط على مادة الأنبوب من خلال القالب العلوي ، بحيث يتم تشويه مادة الأنبوب بشكل بلاستيكي للحصول على أنبوب منحني مشابه لشكل القالب السفلي.القوس المصنوع من خلال مبدأ الحزمة المدعومة ببساطة ليس قوسًا قياسيًا ، لذلك من الصعب التحكم في نصف قطر الانحناء وقياسه بدقة.أثناء عملية الضغط ، يتم ضغط جانب القوس الداخلي لمادة الأنبوب ويتم سحب جانب القوس الخارجي ، وبدون إجراءات التعويض ، من الصعب التحكم في مقدار التخفيف للسطح المسحوب.كما يصعب السيطرة عليها.

مع تطور صناعة الطاقة الكهربائية ، وصلت مواصفات أنابيب البخار الرئيسية للوحدات فوق الحرجة وفائقة الحرج إلى ID425X 129 ، ووصلت مواصفات الأنابيب الرئيسية لقسم إعادة التسخين الساخن إلى ID883X72.المواد: ASTM، A335، P92.أصبحت عيوب عملية الانحناء الساخنة التقليدية أكثر وضوحًا: يزداد سمك جدار الأنبوب ، خاصة عندما يصل إلى أكثر من 10 مم ، يكون فرق درجة الحرارة بين الجدران الداخلية والخارجية للأنبوب أثناء عملية الانحناء أيضًا كبير ، ومن الصعب تلبية متطلبات الإنتاج ؛متطلبات المعدات الهيدروليكية أعلى من ذلك.من الصعب أيضًا ضمان جودة الكوع ، مما يجلب تحديات كبيرة لصناعة مرافقة الطاقة الكهربائية.